防爆双层玻璃反应釜是一种专为高危化学实验及工业生产设计的特种设备,其核心优势在于通过双层玻璃结构与防爆技术,实现安全、精准、高效的化学反应控制,广泛应用于精细化工、生物制药、新材料合成等领域。
该设备采用内外双层高硼硅玻璃结构,内层盛装反应物料,外层通过夹层循环注入热油或冷冻液,实现-80℃至300℃的宽温区精准控温。双层设计不仅提升热传导效率,更在内部发生异常压力或温度骤变时,通过外层玻璃缓冲冲击力,配合法兰接口处的铜镍合金防爆膜,将爆炸能量定向释放至专用泄压通道,最大限度降低次生风险。电机部分采用防爆设计(如ExdeIIBT4级),通过密封装置杜绝电火花引燃有机蒸汽的可能,搅拌轴静态密封组件则隔离内部气氛与电机舱,确保挥发性物质无法进入机电接合部。
1、固定釜体
将反应釜放置于稳固的支架上,调整高度使釜底与加热/冷却装置(如水浴锅、油浴锅)对应,旋紧固定夹确保釜体垂直,无晃动。
2、连接搅拌系统
安装搅拌桨:根据釜体规格选择合适搅拌桨,从釜盖搅拌口插入,通过联轴器与防爆电机输出轴连接,确保桨叶居中,不与釜壁接触。
调试搅拌:接通电机电源(先断电测试),手动转动搅拌轴,确认无卡滞;开启低速档,观察搅拌是否平稳,若有异响需停机检查。
3、连接管路与接口
冷却/加热循环:将双层釜体的进出水口与循环装置(如低温冷却液循环泵、恒温水浴)连接,确保管路密封(用喉箍固定),避免漏水;s次使用前需向夹层内注满导热介质(水、油或硅油),排尽空气。
其他接口:根据实验需求,在进料口、测温口、放空口等安装配件(如温度计、滴液漏斗、冷凝管),接口处需放置密封垫圈,用卡箍或螺丝旋紧,保证气密性(可通过涂抹真空脂增强密封)。
真空/压力系统:若需真空操作,将釜体真空接口与真空泵连接,中间加装缓冲瓶;若需加压,需确认设备耐压范围,缓慢升压。
