防爆旋转蒸发仪的定期维护是尤为重要的

　　防爆旋转蒸发仪是一种专为处理易燃易爆溶剂设计的实验室及工业设备，广泛应用于医药、化工、生物制药等领域，核心功能是实现液体浓缩、溶剂回收、结晶、干燥及分离。其核心原理基于真空环境下的旋转蒸发技术：通过水浴锅恒温加热旋转瓶，使瓶内溶液在负压条件下形成均匀薄膜，加速溶剂挥发；溶媒蒸汽经双冷凝器冷却后回收至收集瓶，大幅提高蒸发效率，尤其适用于高温易分解生物制品的浓缩提纯。

　　防爆旋转蒸发仪的定期维护（每周、每月）：

　　1、真空泵维护：

　　检查真空泵油：对于油封式防爆真空泵（最常见），定期检查泵油颜色和液位。若油变浑浊、乳化或液位过低，需及时更换专用真空泵油。

　　更换泵油：根据使用频率和溶剂性质，通常每1-3个月更换一次。更换时，先让泵运行几分钟，排出旧油，再加入新油至指定刻度。

　　气镇阀使用：蒸馏含大量水或低沸点溶剂时，可打开气镇阀，防止水蒸气在泵内冷凝，保护泵油。

　　隔膜泵维护：如果使用防爆隔膜真空泵，则需检查膜片是否老化、破裂，按厂家要求定期更换。

　　2、检查防爆电机：

　　检查旋转电机（驱动蒸发瓶旋转）和升降电机（如有）的运行状态，有无异常噪音、过热或振动。

　　确保电机外壳和接线完好，无破损。

　　3、检查所有管路与接头：

　　检查水、真空、冷却液等所有管路是否有老化、龟裂、渗漏现象。老化的硅胶管应及时更换。

　　4、检查密封性（真空度测试）：

　　组装好仪器（不放样品），开启真空泵，观察真空表。

　　达到一定真空度（如<10 mbar）后，关闭真空泵与仪器间的阀门。

　　保压测试：观察真空度在10-15分钟内的上升情况。若压力上升过快（如>2 mbar/min），说明系统存在泄漏，需逐一排查磨口、密封圈、管路接头等。